Рис. 11.16. Неразъемный соединитель волокна.

каждый производитель неразъемных соединителей оставляет за собой право предлагать собственную конструкцию. Причина проста: они не обязаны быть совместимыми, поскольку ни с чем не соединяются.

Подготовка волокна

Подготовка волокна к оконцовке является важным моментом. Здесь можно отметить два параметра, которые нужно контролировать в процессе подготовки: перпендикулярность скола волокна и его гладкость. В идеале скол волокна должен быть перпендикулярен волокну с точностью до 1-2 градусов. Любое отклонение свыше 2 градусов приводит к неприемлемому уровню потерь в соединении. Поверхность скола должна быть гладкой, без треп];ин, заусениц и других дефектов.

Суп];ествует два способа получения такого рода поверхности: прецизионное скалывание и полировка. Техника скалывания, как правило, используется в подготовке волокна для неразъемных соединителей, а полировка - при установке разъемов.

При любой технологии зачистка является обищм процессом в подготовке волокна к оконцовке. Внешний экран, буферные трубки и другие внешние слои удаляются с помоп5ью обычных стрипперов для медных кабелей, кусачек и ножей. Металлические силовые элементы удаляются с помоп];ью кусачек и ножниц, используемых для удаления кевларовых нитей.

Пластиковая буферная оболочка, прилегаюп];ая к оптической, может быть удалена либо химически, либо механически. Химическое удаление подразумевает погружение кончика волокна в лакокрасочный растворитель примерно на 2 минуты и последующую протирку волокна салфеткой. Механическое удаление оболочек производится с помоп5ью специальных стрипперов. Оголенное волокно может быть обработано изопропиловым спиртом или каким-либо другим очистителем.

Скалывание волокна сопровождается его фиксированием под небольшим давлением. Режущей частью инструмента с твердым и острым лезвием типа алмазного, сапфирового, либо карбид- вольфрамного производится небольшой надкол оптической оболочки. Можно провести лезвие вдоль неподвижного волокна или провести волокно вдоль неподвижного лезвия. После

Выступ на скопе волокна

50/125 многомодовое волокно

Заусеницы

8/125 одномодовое волокно

Инструмент для очистки волокна

Рис. 11.17. Хорошая и плохая очистка оптического стеклянного волокна (фотографии предоставлены GTE Fiber Optic Products)

ГлтаП

этого приложенные к волокну растягивающие напряжения углубляют трещину поперек волокна.

При правильном проведении работ надкол преобразуется в перпендикулярный и гладкий скол. Если работа сделана неправильно, на сколе могут появляться трещины и заусеницы (рис. 11.17), что делает скол непригодным для дальнейшего использования, а процесс должен быть выполнен повторно.

Скалывание может производиться вручную либо специальными инструментами различных типов: от относительно недорогих ручных инструментов и до точных автоматизированных станков. Любая техника позволяет достичь хорошего скола; опыт определяется количеством произведенных операций. Дешевая технология требует большего искусства и тренировки от специалистов, производящих данную операцию.

При установке большинства соединителей после закрепления волокна в корпусе проводится полировка его внешней части - последний этап работ. Для большинства соединителей существуют специальные держатели, эффективно увеличивающие полируемую поверхность и позволяющие добиваться перпендикулярности скола. Чем меньше поверхность держателя, тем больше риск повреждения поверхности скола или отклонения его от перпендикулярной ориентации при ручной полировке.

Полировка производится вдоль линии, напоминающей контур цифры 8, в два или более этапов с использованием все более мелкозернистой поли-

Х1фошая ручная полировка Х1фошая машинная полировка Трещины и зазубрины (увеличение 40ах) (увеличение 40№) (увеличение 2(ХКК)

Трещины (увеличение 20(1К) Выбоина {увеличение 20C1D()

Рис. 11.18. Хорошая и плохая полировка скола волокна (фотографии предоставлены Buehler Ltd., 71 Waukegan Road, Lake Bluff, !L 60044)